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G und M Codes Verwendet in Cnc Drehmaschine Programmierung

Zum Anfang Blog G und M Codes Verwendet in Cnc Drehmaschine Programmierung

CNC-Drehmaschine G codes G codes nummeriert zwischen g00-G99 sind verwendet in chip Entfernung Operationen CNC ist eine der beliebtesten codes in die schreiben von Programmen.

G codes nummeriert zwischen g00 – G99 sind verwendet in chip Entfernung Operationen CNC ist eine der beliebtesten codes in die schreiben von Programmen.

goo – go : schneller Fortschritt im Leerlauf, schnelle Bewegung des Schneidwerkzeugs im Leerlauf ohne Späne zu entfernen

GO1 G1: die Bewegung des Schneidwerkzeugs in Kontakt mit der Arbeit par-ace, entfernen des Sägemehls

GO2-G2: krummlinige interpolation im Uhrzeigersinn (CW)

G03 – G3: krummlinige interpolation in entgegengesetzter Richtung der taktrotation (CCW)

G04 – G4: vorübergehender standby-Modus

G17: Auswahl der X-Y-Ebene

G18: Auswahl Der x-Z-Ebene

G19: Auswahl Einer Y-Z-Ebene

G20: Einführung in Zoll-Maß-system

G21: Einführung in das Metrische Messsystem

G27: Kontrolle an den Referenzpunkt zurückgeben

G28: senden CNC-Maschine auf Nullpunkt

G31: Zeilensprung-Befehl

G32: threading-Befehl

G34: Threading-Befehl mit variablem Schritt

G40: Schneidwerkzeug Spitze radiusausgleich Stornierung

G41: Radiusausgleich der schneidwerkzeugspitze (Links)

G42: Radiusausgleich der schneidwerkzeugspitze (rechts)

G50: Maximale Maschinen-Spindel-Geschwindigkeits-limit

G54:Werkstück-Nullpunkt

G55 - G59:Auswahl verschiedener Bezugspunkte des Werkstücks

G70: Drehzyklus beenden

G71: Automatisches grobes außendrehen parallel zur Z-Achse

G72: Automatische grobe externe Drehung parallel zur X-Achse

G73: Außendurchmesser drehzyklus nach Profil

G74: Bohrzyklus auf der Z-Achse

G75: Einstech - und schneidzyklus auf der X-Achse

G76: Automatischer einfädelzyklus mit mehreren Durchgängen

G80: Stornierung von Zyklen

G83: Allmählicher bohrzyklus

G84: Gewinden (Gewindebohren) Zyklen

G90: Zylindrischer Außendurchmesser / Innendurchmesser drehzyklus (Single pass)

G92: Threading-Zyklus

G94:Plandrehen Zyklus parallel zur X-Achse

G96: Konstante Oberfläche Schnittgeschwindigkeit

G97: Feste umdrehungen

G98: Vorschub (mm / min)

G99: Vorschub (mm / U / min)

CNC-Drehmaschine m-codes (Mnn)

M-codes sind hilfsfunktionscodes, die beim schreiben von CNC-Drehprogrammen verwendet werden. Diese codes sind codes, die den Schneidvorgang erleichtern, und zwei M-codes werden nicht in derselben Zeile verwendet. Es besteht aus dem Buchstaben M und den darauf folgenden zweistelligen Ziffern.

M00 – M0  :Programm stoppen. Wenn dieser Befehl gelesen wird, Stoppt das Programm. Die Zyklusstarttaste wird gedrückt, um fortzufahren.

M01 – M1  : optional stop (the program stops if the Optional Stop Switch is active). The Cycle Start button is pressed to continue.

M02 – M2  : Ende des Programms (in einem Teil)

M03 – M3  : Drehen Sie die Werkbank im Uhrzeigersinn (CW)

M04 – M4  : Counterclockwise (CCW) rotation of the workbench

M05 – M5  : Maschinenwelle anhalten

M06 – M6  :Schneidwerkzeug wechseln

M08 – M8  : Kühlmittel öffnen

M09 – M9  : Kühlmittel ausschalten

M18: Spiegel Decodierung (C Achse)

M19: Spiegel Verriegelung (C Achse Modus)

M30: Beenden Sie das Programm und kehren Sie zum Programm zurück

M98: Aufruf von Unterprogrammen

M99: Ende des Unterprogramms (Rückkehr zum Hauptprogramm)

Beim schreiben von CNC-Programmen besteht keine Verpflichtung, Links von Den G-und M-codes Null (0) zahlen zu schreiben. Das schreiben oder nichtschreiben dieser nullziffern wird bei der Wartung des programmformats nicht als Fehler angesehen.

M0, während der Programmausführung Stoppt und wartet die CNC-Maschine unabhängig von der position des Optionalen Stoppschalters, wenn diese MO-Zeile des Programms erreicht ist. Die standby-Zeit ist, bis Sie die Zyklus-Start-Taste erneut drücken. Wenn Cycle Start gedrückt Wird, wird das Programm von dort fortgesetzt, wo es aufgehört hat..

Der Befehl M0 wird insbesondere zur messsteuerung oder zur Bearbeitung von Werkstücken bevorzugt, die beidseitig mit demselben Programm bearbeitet werden. Nachdem das erste Ende des Werkstücks bearbeitet wurde, Stoppt die CNC-Maschine, die den Befehl M0 sieht. Das Teil wird aufgelöst und wieder mit dem bearbeiteten Teil verbunden. Die Zyklusstarttaste wird gedrückt und diesmal wird das zuvor unverarbeitete Ende des Werkstücks bearbeitet. Hier ist es nicht notwendig, dass die an beiden enden zu verarbeitenden Programme gleich sind. Der einzige wichtige Punkt ist, dass die Spanndurchmesser nahe beieinander liegen müssen. Auf diese Weise müssen die spiegelbeine nicht neu eingestellt werden.

Der Befehl M0 wird manchmal auch zum bohren tiefer Löcher verwendet. Insbesondere beim bohren weicher Materialien kann das material bohrkanäle verstopfen. In solchen Fällen wird der Bohrer aus dem Werkstück genommen und die CNC-Maschine mit dem Befehl M0 gestoppt. Nachdem das Ende des Bohrers gereinigt wurde, wird der Bohrvorgang durch erneutes drücken der Zyklusstarttaste fortgesetzt.

M1 ist ein optionaler stop / stop-Befehl. Wenn während der Ausführung des Programms diese M1-Zeile des Programms eingeschaltet ist und der Optionale Stoppschalter in position ist, Stoppt die Maschine. Um den Vorgang von der Linken Stelle aus fortzusetzen, müssen Sie die Zyklusstarttaste erneut drücken. Mit anderen Worten, selbst wenn wir den M1-Befehl in das CNC-Programm geschrieben haben, muss der Optionale Stoppschalter an der Steuereinheit in position zehn sein, damit die Maschine anhält. Wenn sich der Schalter in der AUS-position befindet, wird die Maschine fortgesetzt, sobald Sie Stoppt.