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Cnc-Drehmaschinen und Einsatzbereiche

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Reibung tritt während der spanentfernung aus dem Arbeitsteil bei der spanherstellung auf.

Die resultierende Temperatur infolge dieser Reibung wirkt sich sowohl auf das Arbeitsteil als auch auf das Schneidwerkzeug negativ aus. Schneidflüssigkeiten werden verwendet, um diese Effekte zu beseitigen, diese resultierende Wärme zum Zeitpunkt des Schneidens zu eliminieren oder zu minimieren. Nachteilige Auswirkungen von Schnittwärme führen dazu, dass sich die Abmessungen des arbeitsteils ändern. Dadurch verliert das schneidteam in kürzerer Zeit seine schneidfunktion. Es beeinträchtigt die Qualität der verarbeiteten Oberflächen. Durch häufigen und unnötigen fräserwechsel nimmt die Leistung der CNC-Maschine ab und es treten unnötige Zeitverluste auf. Positive Effekte der Schneidflüssigkeit Verhindern, dass sich das schneidteam und das Arbeitsteil Aufheizen. Es ermöglicht den Schneidwerkzeugen, weniger zu tragen. Es hilft dem schneidteam, immer mit der gleichen Leistung zu schneiden.

Entfernt schnell die resultierenden Späne aus der schneidzone. Stellt sicher, dass die schnittzone für die Dauer sauber ist. Stellt sicher, dass die Oberfläche des Arbeitsbereichs von der gewünschten Qualität ist. CNC auch als lubries für die Maschine. Bei CNC-Werkzeugmaschinen ist zu beachten, dass der pH-Wert zwischen 8 und 9,5 liegt, damit die schneidflüssigkeiten keinen Rost und keine Bakterien bilden und keine Reizungen beim Bediener verursachen. In Fällen, in denen der pH-Wert nicht beachtet wird, können sich Bakterien im system bilden (stinken). Stink tritt auf, nachdem die Anzahl der Bakterien 107 Stück/ml erreicht hat, und Bakterienkiller wird der emulsion Hinzugefügt, um diesen Zustand zu bewältigen. Biozyten sollten der emulsion in regelmäßigen Abständen zugesetzt werden, um eine bakterielle Vermehrung und damit ein stinken im system zu verhindern. Wenn die emulsion sogar einen kleinen Durchgang verursacht, muss Sie dringend gewechselt werden. Andernfalls kann es zu unpassierbaren Rostproblemen bei CNC-Maschinenteilen und verarbeiteten teilen kommen. Übermäßiges Schäumen in schneidflüssigkeiten kann verhindern, dass ausreichende Flüssigkeitsmengen beispielsweise in der CNC-Drehmaschine in den Schneidbereich gelangen, und daher wird das Schmiermittel reduziert. Da es in sorgfältig formulierten Produkten antischäumende Zusätze gibt, gibt es keine schaumprobleme. Wenn jedoch schaumprobleme auftreten, sollte ein Schaumlöscher Hinzugefügt und die Quelle des Schaums erkannt und beseitigt werden. Die Hauptursachen für das Schäumen sind; das in der emulsion verwendete Wasser ist sehr weich. Systembetrieb unter extremem Druck. Mischen von Reinigungsmitteln, die bei der CNC-Maschinenreinigung verwendet werden, in das system. Es kann als Gießen der emulsion zurück in den emulsionsbehälter aus einer Höhe in den tank aufgeführt werden.